DFM およびプロトタイピング
医療機器の効率的な生産の世界に足を踏み入れます
概要
DFMとプロトタイプ
よいアイデアは必ずしも実行可能ではないというのは、ビジネス界では既知の事実です。医療機器設計・開発チームの各分野の専門家が協力して製造設計または製造可能性設計（DFM）プランを策定するのは、このためです。DFMプロセスでは、製品またはそのコンポーネントが以下の要件を満たして超過することをめざします。機器の性能、世界的規制（US、EUなど)の順守、そのそれぞれの部品に合った材料の使用、コスト効率が良くゴミの出ない手順を用いる組立、製造は設定した許容誤差の範囲内で行われ、品質の妥当性確認。
設計段階のそれぞれで試作品を反復使用することにより、ハンズオンテストと妥当性確認を可能にしています。このため、プロトタイプは量産試作モデルとして機能し、各製品の特徴および採用された製造プロセスの利点を実証できます。最高の結果を出せるよう製品設計チームが製造エンジニアリングチームと協力することをお勧めします。
DFMと試作品の課題は？
製品デザイナーは、製品設計に影響される生産技術のさまざまな様相についてよく知りません。 そのため、しっかりしたDFMと試作品機能を提供しない製造業者と契約すると、後になって生産プロセスの問題が出てきます。 高いロス率、長いI生産時間、エンドユーザーでさえ欠点を見つけるなどの問題が発生したとしたら、それはDFMと試作品の省略によるものかもしれません。
アプローチとソリューション
Quasarに委ねられる医療機器の設計はすべて、イスラエルにある当社の研究開発部門の熟練した技術者により処理され、設計がNPI段階まで確実に進むように最適化されます。 DFMおよび高速な試作機能を用意したQuasarは、長期的にな視点から、改善すれば膨大な量のリソースの節約になると思われる非効率な生産ステップを特定します。 NPD設計段階でこれらの調整を行うと、実物大の生産中の高い効率が保証されます。
DFMおよび試作品の利点
- 大量生産の課題を予測することで効率よく費用を管理します
- NPIプロセスを迅速化して、製品サイクルのさまざまな段階でシームレスな移行を可能にします。 これにより生産開始後の再設計を最小限に抑えられます。
- 最初から適正なサプライチェーン戦略を確立します
- デバイス認定段階で一貫した結果が保証されており、驚くような結果が出ることはありません。
迅速なプロトタイピング
低コスト
タイムラインの高速化
高い一貫性
環境に配慮した設計
サプライチェーンの戦略
30年以上にわたり設計を大量生産で実現してきた当社のチームは、あらゆる開発段階での製品の対応を熟知しています。持続不可能な設計問題を改良された設計に変換すると、製品化までの時間を短縮できるだけでなく、製造予算内で製造可能性を高めることができます！
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