微装配

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微装配

三十余年来,全球范围内已在微创介入手术方面取得了重大突破。用于手术的医疗设备必须变得更小,从几微米到几毫米。此外,对医疗器械的精度和功能方面的要求也越来越高。医疗设备越小,精确度就越高。制造微设备不同于制大型设备。材料的特性、静电力和微尺度组装都加大了制造难度

因此,采用高度专业化的设备,实现生产系统的全自动或半自动化,是保证成功进行微装配的关键所在。与微装配配合使用的技术还包括微成型和微加工。微型器械,比如,球囊导管、导丝、微电子元件、微起搏器、电极头导管等,都是采用微装配技术制造出来的。

微型组装具有挑战性么?

工厂必须配备专门的机械设备,提供必要的基础设施支持,才能满足微装配生产线的需求:配备高效空气过滤器的洁净室,其设计符合国际标准化组织 14644-1 和 cGMP 标准。为全自动或半自动生产线提供较大占地空间。这些专业领域的维护对质量生产至关重要。此外,还必须对洁净室的工作人员进行严格培训。由于微型器械的订购尺寸可能会发生显著变化,因此,必须针对体积变化而对设备进行相应调整。

方法与解决方案

Quasar 为微型化系统解决方案开辟了新的可能性,还能不受尺寸的限制,打造出创新型产品。在生产、自动光学检测以及包装阶段,我们都拥有先进的生产线,结合了人工和自动化流程Quasar 可以处理小于10微米的组装,采用自动粘合放置工艺,适用于任何批量尺寸的生产。Quasar 运行内部自动化机器视觉和测量流程,以实现最佳的质量控制。

原型设计
DFM 的优势
  • 拥有适用于微型 3D 产品规格的方案、工艺工程及开发方面的专业知识
  • 以最先进的自动化工艺为核心,贯穿整个制造生命周期
  • 顶尖产品 QC 和 QA 过程
  • 具备高效率、高一致性的产出
  • 实现 10 微米以下器械和组件的微装配
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< 10 微米的处理能力
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精准规划
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自动化
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QC/QA
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高一致性
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高性能

我们独一无二的优势让客户获益匪浅。作为设计流程中的合作伙伴,我们将制定计划,并以固定工期和高一致性为目标,执行生产计划。因此,我们生产的第 10000 件产品与第一件产品无任何质量差异,确保我们能够为客户提供最高水平的性能,最终为客户节省长达数月的培训,并以最高效率执行生产计划。

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