DFM 和
原型设计

进入高效医疗器械生产的世界

DFM 和原型设计
关于
DFM 和原型设计

众所周知,贸易中好的想法并非总是行之有效。 因此,医疗设备设计各个领域的专家和开发团队必须集合起来,创建一个制造设计或可制造性设计(DFM)的计划。 DFM过程旨在确保产品–或其各部件–在设备性能、全球法规(美国、欧盟等)符合性、有效材料的使用、成本效益、设定公差符合性及验证测试等方面满足并超过所有要求。

设计过程中每次迭代时使用原型可进行实际的测试和验证。 因此,原型作为生产前的模型,能够展示每个产品的特征和所采用的制造工艺的好处。 为了获得最佳效果,产品设计和制造工程团队应该携手合作。

DFM 与原型设计的挑战

产品设计师并不熟悉受产品设计影响的生产工程的各个环节。 因此,如果您与不提供完善 DFM 和原型设计能力的制造商签订合同,您的生产过程将在后期阶段遇到问题。 跳过 DFM 和原型设计会导致诸如高损耗、生产时间延长和产品有缺陷等问题。

方法与解决方案

Quasar 公司在以色列的研发部门有一支由经验丰富的工程师组成的专业团队,负责处理每一个医疗设备的设计, 确保其进入 NPI 阶段。 利用 DFM 和快速成型能力,Quasar 公司发现了生产中的低效率问题。一旦这一问题得到解决,从长远来看可以节省大量资源。 在 NPD 设计阶段进行这些调整将确保在全面生产过程中的效率。

原型设计
DFM 和原型设计的优势
  • 通过预测大规模生产的挑战,有效地管理成本。
  • 通过在产品周期的每个阶段进行无缝过渡,加速 NPI 进程, 最大限度地减少对生产后重新设计的需求。
  • 从一开始就建立供应链策略。
  • 保证在设备鉴定阶段的结果具备一致性且没有意外。
快速原型设计
快速原型设计
降低成本
降低成本
缩短时间轴
缩短时间轴
高度一致性
高度一致性
可持续性设计
可持续性设计
供应链策略
供应链策略

凭借 30 多年来成功地将设计推向大规模生产的经验,我们的团队擅长处理处于任何发展阶段的产品。我们可以将不可持续的设计问题转化为可制造性的改进设计,同时缩短上市时间——在您的制造预算范围内。

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